蔡司三坐標工件檢測基本思路

使用蔡司三坐標的工件檢測基本思路：

一、分析

對照工件，分析圖紙或零件類型，明確以下要求：

1、明確工件的設計基準、工藝基準、檢測基準，確定建立零件坐標系時，應測量那些元素來建立基準，并采用何種建立坐標系方法。

2、確定需要檢測的項目，應該測量那些元素，以及測量這些元素時，大致的先后順序。

3、根據要測量的特征元素，確定工件合理的擺放位置，采用合適的夾具，并保證盡可能一次裝夾，完成所有元素的測量，避免二次裝夾。

4、根據工件的擺放位置及檢測元素，選擇合適的探頭組件，并確定需要的測頭角度。工件圖紙的分析過程，是工件測量的基礎，分析完圖紙后，應出據一份詳細的檢測要求。

二、測頭的定義及校驗

在對工件檢測之前，需對所使用的測桿進行定義及校驗。在Calypso的探針功能中按照實際采用的測桿配置進行定義，并添加所使用到的測頭角度。之后用標準球對其進行校驗，得到正確的球徑和測頭角度。校驗結果的準確度，直接影響工件的測量結果。

三、手動測量特征元素

何為特征元素？點、直線、平面、圓、圓槽、圓柱、球等都稱之為特征元素。不是所有特征元素都可以用手動測量的。這些特征元素的最少測點數為：\

四、建立零件坐標系

PCSCalypso對于零件坐標系的建立主要提供兩種方法：

3-2-1法：主要應用于零件坐標系位于工件本身，且在機器的行程范圍內能找到坐標原點，適用于比較規則的工件。

迭代法：主要應用于零件坐標系不在工件本身或無法直接通過基準元素建立坐標系的工件上。

五、自動測量

建立零件坐標系后，首先需將運行模式切換為CNC模式,然后使用Calypso的自動測量功能進行測量。運用自動功能進行測量時需有被檢特征的理論值。并且在測頭運動過程中需注意測頭的運動軌跡，即在適當的位置插入中間點確保測頭處于安全位置。

六、構造

所要評價的特征元素測量完畢，為了評價的需要，需產生一些工件本身不存在的特征元素，這種功能稱之為構造。Calypso提供了強大的構造功能：點、直線、面、圓和曲線等七、評價形位公差

Calypso提供了“尺寸”功能來實現形位公差的評價，可直接點擊相應形位公差按紐，彈出相應的菜單進行評價?？稍u價：位置尺寸、距離、角度、直線度、平面度、圓度、圓柱度、圓錐度、球度、位置度、平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、輪廓度等。

八、報告

由于Calypo是圖形窗口、編輯窗口共同存在，所以最終產生的報告分為數據報告和圖形報告兩部分，可分別對兩窗口進行編輯、打印。